薄板溶接には、やっぱりレーザー。2T亜鉛メッキ鋼板の溶接実演｜スパッタゼロ・研磨不要

薄板溶接には、やっぱりレーザー。
2T亜鉛メッキ鋼板の溶接実演｜スパッタゼロ × 研磨不要 × 自動化対応

亜鉛メッキ鋼板のスパッタ飛び散りや、溶接後の研磨作業にお悩みではありませんか？私たちはよく分かっています。
毎日穴埋め、バリ取り、再溶接——原因は技術ではなく、選んだ工法かもしれません。

現場では、溶接は「接合する」だけの作業ではありません。
製品の見た目、納期の守りやすさ、さらにはリピート受注の可能性まで左右するのです。

今回は屋外で実演しました：
2T亜鉛メッキ鋼板 × レーザー溶接 × 単線送給システム × 保護ガス──全工程を撮影。

まるで線を引くように──シャープでクリーン。補修も研磨も不要。経験に頼らず安定した仕上がり。

実際のビード仕上がり

❓ よくある質問（FAQ）

はい。レーザーの安定した出力と精密な溶融池制御により、スパッタや割れを防ぎます。溶接後の表面は滑らかで美しく仕上がり、追加の研磨処理は不要です。

これにより後加工の時間を大幅に短縮でき、自動車製造や板金加工業界に大きな利点をもたらします。

非常に適しています。レーザー溶接は送給ワイヤシステムやロボットアームと統合でき、高い標準化と自動化を実現します。

従来の方法と比べて精度と一貫性に優れており、大量の板金部品や構造部品の生産に最適で、生産効率と歩留まりを向上させます。

主な原因は、溶接中に亜鉛層が過度に気化することや、入熱が大きすぎることです。その結果、溶接部に気孔が発生しやすくなります。

レーザー溶接は熱源を集中させ、急速冷却を可能にすることで、亜鉛の揮発を抑え、気孔やスパッタを大幅に減少させ、強固で密度の高い溶接を実現します。