薄板溶接には、やっぱりレーザー。2T亜鉛メッキ鋼板の溶接実演｜スパッタゼロ・研磨不要
薄板溶接には、やっぱりレーザー。
2T亜鉛メッキ鋼板の溶接実演｜スパッタゼロ × 研磨不要 × 自動化対応
亜鉛メッキ鋼板のスパッタ飛び散りや、溶接後の研磨作業にお悩みではありませんか？私たちはよく分かっています。
毎日穴埋め、バリ取り、再溶接——原因は技術ではなく、選んだ工法かもしれません。
現場では、溶接は「接合する」だけの作業ではありません。
製品の見た目、納期の守りやすさ、さらにはリピート受注の可能性まで左右するのです。
今回は屋外で実演しました：
2T亜鉛メッキ鋼板 × レーザー溶接 × 単線送給システム × 保護ガス──全工程を撮影。
使用設備と条件
- ハンドヘルドレーザー溶接機 × 単線送給システム
- 2T亜鉛メッキ鋼板 × 屋外環境
- 保護ガス：溶接部の安定性と外観品質を向上
実際の溶接結果：
- ✓ スパッタなし・割れなし
- ✓ 溶融池が安定し、ビードが滑らか
- ✓ 溶接完了後すぐ出荷可能、研磨不要
まるで線を引くように──シャープでクリーン。補修も研磨も不要。経験に頼らず安定した仕上がり。
亜鉛メッキ鋼板｜従来溶接 vs. レーザー溶接 比較
| 項目 | 従来溶接 | レーザー溶接 |
|---|---|---|
| スパッタ制御 | 亜鉛層でスパッタが発生しやすい | スパッタほぼなし、溶融安定 |
| ブローホールの発生率 | 亜鉛蒸発で孔が発生しやすい | 熱入力が集中し、孔はごく少ない |
| ビード外観 | 研磨など後処理が必要 | クリーンで研磨不要 |
| 変形抑制 | 熱影響が大きく、変形しやすい | 熱入力が少なく、歪みにくい |
| 自動化対応 | 作業者の熟練度に依存 | ロボット・送給装置と統合可能 |
実際のビード仕上がり
活用シーンと導入例
| 適用分野 | 主なニーズ | レーザー溶接の利点 |
|---|---|---|
| 家電製造 | 見た目重視・綺麗な接合が必要 | 研磨不要・綺麗なビード・高速成形 |
| 自動車板金 | 狭所・フレーム内部の難易度が高い | 片面溶接で目立たない接合が可能 |
| 農機板金 | 板厚のばらつきが大きく、焼けやすい | 熱制御に優れ、厚みの違いにも対応 |
| 自動化ライン | 品質安定・タクトタイム短縮 | 送給・ロボット・CCD対応可 |
❓ よくある質問（FAQ）
はい。溶接条件が適切で溶融池が安定していれば、スパッタなし・割れなしで、後処理なく納品可能です。
主な原因は亜鉛蒸発の制御不足や熱入力過多です。レーザーは熱集中が高く、ブローホールやスパッタを効果的に抑制できます。
お問い合わせ｜新たな溶接基準をつくる
電話番号 : +886-4-25665901
住所 : 台湾 42871台中市大雅区民生路四段218巷12弄11号
メールアドレス : yaohung@yholaser.com
Facebook : https://www.facebook.com/yao.hung168/
更新 : 2025-08-06