雷射設備常見問題解答

若打標機紅光預覽框無法顯示，通常與軟體視窗設定或預覽速度有關。 請依以下步驟逐一檢查設定：

1. 確認「打樣工具列」是否開啟：
   開啟 Marking Mate 雕刻軟體 → 點選上方功能列的 「檢視」(View) → 確認 「打樣工具列」(Preview Toolbar) 已勾選為顯示狀態。（或可直接按下快捷鍵 F7 快速開啟）
   * 提醒：「打樣工具列」的視窗通常位於軟體畫面的右側邊欄。


2. 調整紅光預覽速度：
   預覽框消失有時與速度設定不當有關，建議將預覽速度設定於 3000～6000 之間。
   若設定過低或過高，紅框可能會無法正常顯示。

注意：完成上述兩項設定後，請再次執行紅光預覽、確認預覽框是否有正常顯示。若仍無法顯示，請檢查打標機雷射頭的紅光模組是否通電，或聯繫耀鋐科技售後服務協助檢測。

打標字體出現模糊或不完整的情況，通常與聚焦設定或鏡片狀態有關。 以下為常見原因與改善步驟，建議依序檢查：

常見原因：

• 鏡頭參數設定錯誤： 使用錯誤的「使用鏡頭」參數，會造成聚焦深度不準，影響線條清晰度。
• 焦距調整不正確： 未精準對焦至材料表面，使雷射能量分散。
• 鏡片污染或老化： 鏡片表面若有灰塵、油汙或刮痕，將導致能量傳遞效率降低。

改善與檢查步驟：

1. 確認鏡頭參數： 開啟 Marking Mate 軟體 → 「工作範圍」設定中檢查「使用鏡頭」是否與實際鏡頭規格一致。
2. 調整焦距： 以焦距尺或試刻方式微調 Z 軸高度，確保雷射聚焦於材料表面。
3. 清潔鏡片： 使用無塵布與醫療級酒精，輕拭聚焦鏡與保護鏡，保持光學元件清潔。

完成上述步驟後，通常可改善字體邊緣模糊、線條不連續等問題。 若仍無法恢復正常，建議聯繫 耀鋐科技售後服務 進行雷射輸出能量與光學系統檢測。

不鏽鋼雷射燻黑（Laser Black Marking / Annealing） 是一種常用於金屬藝品與精品加工的高精度表面標示技術，能在不破壞金屬表層的情況下，產生深黑細緻的圖樣。

設定重點：

• 降低雕刻速度： 減少掃描速率可穩定熱輸入，避免過度破壞表面。
• 調低雷射功率： 採用中低功率，降低能量密度以防刻傷基材。
• 提高脈衝頻率： 提升頻率有助於形成均勻氧化層，使色澤更深。
• 多層薄刻堆疊： 多次疊加能漸進產生黑色調，同時維持表面平整。

依上述參數微調，可達到圖樣深黑、邊緣銳利、表面不傷材的最佳效果。 實際最佳參數仍須依材料成分、雷射功率與焦距條件，進行少量試刻後微調。

金屬雷射深雕（Laser Deep Engraving） 是在金屬表面進行多層能量堆疊的加工技術。若希望提升雕刻深度與邊緣品質，建議依以下原則設定：

設定重點：

• 選用中小焦距鏡頭： 集中能量密度，提高材料去除效率與深度控制。
• 提升雷射功率： 使用高功率輸出能加快深度累積，但應避免連續過熱。
• 調低雷射頻率： 降低頻率可增加單次脈衝能量，強化材料熔蝕能力。
• 適當控制速度： 減慢掃描速度讓能量集中於單一區域，增加每次雕刻深度。
• 分層多次堆疊： 採用薄層疊刻方式逐步加深，避免一次去除過多導致變形。
• 強化粉塵與排渣處理： 深雕過程會產生大量金屬粉塵，應搭配抽風裝置與定期清理，確保品質穩定與設備安全。

不同金屬材質（如不鏽鋼、鋁、銅） 對雷射能量的吸收率各不相同，實際雕刻時應依材料特性進行參數微調。 建議以少量試刻方式找出最佳組合，以兼顧 深度、平整度與邊緣銳利度。

X.Y 軸滑台 是提升 加工精度與效率 的關鍵組件，特別適合需要大範圍、高穩定度的雷射打標應用。
若您的製程出現「標記面積不足」或「多件加工定位不準」的問題，滑台系統將是最佳解決方案。

適合使用滑台加工的情境：

• 大量重複標記： 當工件數量多、需高效率連續生產時，滑台能實現自動定位與連續標刻。
• 加工範圍大： 當單一鏡頭標記範圍不足，可透過 X.Y 移動覆蓋更寬廣的區域，維持整體一致性。
• 圖樣需維持原尺寸與比例： 滑台可避免拼接或多次定位造成的形變，確保圖案完整度。
• 高精度與重複性要求： 結合精密定位控制與自動化軟體，可穩定達到微米級加工精度。

總結： X.Y 軸滑台適用於 大面積雕刻、批次化加工、治具定位加工 等需求，可顯著提升整線自動化效率與產品一致性。
若需客製大範圍滑台或多軸系統整合，歡迎聯繫 耀鋐科技 專業工程團隊協助規劃。